Paletni regali za hladnjače najčešće se biraju između konvencionalnih, drive-in, protočnih i mobilnih sistema. Izbor zavisi od broja artikala, rotacije robe, potrebnog pristupa svakoj paleti i cene rashlađenog prostora. Standardni regal nije dovoljno samo postaviti u hladnjaču bez procene temperature, vlage, kondenzacije, paleta, viljuškara i načina održavanja.
Paletni regali za hladnjače projektuju se prema uslovima rada celog rashladnog objekta, a ne samo prema nosivosti i dimenzijama palete. Regalni sistemi za hladno skladištenje moraju odgovarati temperaturi, vlažnosti, kondenzaciji, gustini skladištenja, načinu rotacije robe i opremi koja se koristi.
Pri projektovanju treba povezati:
FEFO znači da roba sa najkraćim preostalim rokom trajanja prva izlazi iz skladišta.
U hladnjačama koje opremamo najčešće se pokazuje da problemi nastaju kada se regal bira odvojeno od rashladne opreme, toka robe i karakteristika viljuškara. Pre izrade rasporeda zato treba evidentirati vrata, stubove, isparivače, instalacije i servisne prolaze.
Za osnovne kriterijume izbora pogledajte vodič za paletne regale i pregled vrsta paletnih regala.
Niske temperature utiču na ponašanje konstrukcije, zaštitnih premaza, spojeva, paleta, baterija i zaposlenih. Paletni regali za niske temperature zato moraju biti specificirani prema stvarnom režimu rada, bez oslanjanja na univerzalnu temperaturnu granicu koja bi važila za sve materijale i završne obrade.
Kondenzacija se može pojaviti pri promenama temperature, otvaranju vrata ili pranju. Vlaga povećava rizik od korozije, naročito na oštećenom zaštitnom sloju, stopama stubova i ankerima.
Posebno treba proveriti:
Klizave površine utiču na bezbednost zaposlenih i kretanje manipulativne opreme. Ograničena vidljivost, zaštitna odeća i kraće vreme koje zaposleni mogu efikasno provesti u hladnoj zoni takođe utiču na organizaciju rada.
Na montažama se pokazalo da se oštećenja najteže primećuju u zbijenim i slabo osvetljenim zonama. Plan pregleda treba prilagoditi intenzitetu rada i smernicama standarda EN 15635, uz proveru važećih zahteva za objekat.
U hladnjačama se najčešće koriste konvencionalni, drive-in i protočni regali, dok mobilni sistemi mogu biti projektna opcija kada je rashlađeni prostor veoma skup. Moguća su i kombinovana rešenja, uključujući push-back sistem, kada jedan tip regala ne može da zadovolji sve grupe robe.
Konvencionalni regali nude direktan pristup svakoj paleti, srednju gustinu i veliku fleksibilnost. Veći broj prolaza, međutim, smanjuje broj paletnih mesta.
Drive-in regali nude visoku gustinu i manje prolaza, ali ograničavaju pristup pojedinačnim paletama. Investicija raste sa dubinom kanala i zaštitom konstrukcije, dok ušteda dolazi kroz bolje korišćenje prostora.
Protočni regali podržavaju FIFO kroz kontrolisan ulaz i izlaz. Gravitacione staze povećavaju investiciju, ali mogu smanjiti manipulacije i rizik pogrešne rotacije.
Mobilni sistemi daju veoma visoku gustinu i selektivan pristup nakon otvaranja prolaza. Investicija je viša i zahteva proveru poda, pogona i servisiranja, ali može imati smisla kada je rashlađeni prostor skup.
Kombinovana rešenja često daju najbolji odnos kapaciteta i pristupa: veliki lotovi idu u duboke kanale, roba sa kratkim rokom u protočne staze, a artikli sa manjim zalihama na konvencionalne regale.
Sistem | Gustina skladištenja | Pristup paletama | Rotacija | Najpogodniji za |
Konvencionalni | Srednja | Direktan | FIFO ili LIFO | Veći broj različitih artikala |
Drive-in | Visoka | Ograničen | Najčešće LIFO | Velike količine istog artikla |
Protočni | Visoka | Kontrolisan ulaz i izlaz | FIFO | Robu sa rokom trajanja |
Mobilni | Veoma visoka | Selektivan nakon otvaranja prolaza | Prema organizaciji | Objekte sa veoma skupim prostorom |
Drive-in regali za hladnjače često se biraju zato što daju visoku gustinu skladištenja i smanjuju broj prolaza. Time se bolje koristi skup rashlađeni prostor i povećava broj paletnih mesta u istoj zapremini objekta.
Najpogodniji su za veće količine istog artikla, ujednačene palete i manji broj SKU jedinica. Jedan kanal se u praksi najčešće dodeljuje jednom artiklu, seriji ili roku kako bi se smanjio rizik greške.
Glavno ograničenje je pristup pojedinačnim paletama. Nepravilan raspored može blokirati stariju robu, pa su precizno upravljanje zalihama i jasna rotacija obavezni.
Viljuškar ulazi u konstrukciju, pa je rizik od kontakta sa stubovima, konzolama i vođicama veći nego kod selektivnog sistema. Potrebni su zaštita stubova, vođice, odbojnici, jasne oznake i redovni pregledi.
Konvencionalni regali bolji su kada hladnjača ima veliki broj artikala, česte promene asortimana i potrebu za direktnim pristupom svakoj paleti. Pogodni su i kada postoji manji broj paleta po artiklu, često komisioniranje i potreba za većom fleksibilnošću.
Ovaj sistem olakšava odvajanje serija, kontrolu rokova i promenu visine nivoa. Iako daje manju gustinu od drive-in ili mobilnog sistema, može ubrzati rad i smanjiti nepotrebno premeštanje robe.
Kapacitet ne treba meriti samo brojem paletnih mesta. Manje selektivno zbijanje može biti efikasnije ako ubrzava prijem i izdavanje robe.
FIFO i LIFO određuju smer ulaza i izlaza robe, raspored serija i rizik zadržavanja starijih paleta. Kod prehrambene i druge robe sa rokom trajanja treba povezati datum proizvodnje, rok upotrebe, sledljivost i stvarni redosled otpreme.
FIFO znači da paleta koja prva uđe prva izlazi. Protočni sistem je pogodan kada su potrebni odvojeni ulaz i izlaz, stalna rotacija i manji rizik da novija roba blokira stariju.
LIFO znači da poslednja primljena paleta prva izlazi. Može biti prihvatljiv za homogene serije, robu bez kratkog roka ili kanale koji se potpuno prazne pre prijema nove serije.
Drive-in se najčešće organizuje po LIFO principu. Mešanje artikala, serija i datuma u istom kanalu povećava rizik greške, pa je potrebno jasno obeležavanje i pouzdano vođenje lokacija.
Detaljnije poređenje nalazi se u vodiču FIFO ili LIFO skladištenje.
Zaštitna obrada bira se prema temperaturi, vlazi, kondenzaciji, hemiji za pranje, učestalosti čišćenja i riziku mehaničkih oštećenja. Nijedna završna obrada nije univerzalno najbolja bez procene stvarnih uslova u hladnjači.
Posebno treba proveriti stope stubova, ankere i zone izložene vodi ili udaru. Materijali treba da se lako održavaju i ne zadržavaju vodu, led i nečistoće.
Dodatna oprema može obuhvatiti:
Zaštita stubova smanjuje posledice manjih kontakata viljuškara, dok krajnje ograde i odbojnici štite izložene delove regalnih redova. Mreže i graničnici pomažu u kontroli položaja paleta, ali njihov izbor mora odgovarati robi, paleti i načinu rukovanja.
Posle ozbiljnijeg udara oštećeni element treba izdvojiti iz upotrebe i stručno proceniti. Ne treba ga vraćati u rad samo zato što deformacija na prvi pogled deluje mala.
Tip viljuškara ili stakera određuje širinu prolaza, radijus okretanja, visinu podizanja i realnu iskoristivost regala. Raspored bez tačnih podataka o mašini može izgledati dobro na crtežu, ali biti spor, rizičan ili praktično neupotrebljiv.
Potrebni su podaci o Ast meri, odnosno širini radnog prolaza za viljuškar, teret i bezbedno manevrisanje. Važni su i jarbol, dimenzije palete i preostala nosivost na ciljnoj visini.
U hladnim uslovima treba proveriti rad baterija, vreme rada, način punjenja i servisiranje prema zahtevima proizvođača. Prostor za punjenje i servisiranje treba organizovati prema karakteristikama opreme i režimu rada objekta.
Vidljivost operatera, broj istovremenih mašina i intenzitet kretanja dodatno utiču na organizaciju prolaza. Preuzak prolaz može povećati kapacitet na papiru, ali usporiti ciklus i povećati rizik od udara.
Kapacitet se povećava optimizacijom gustine, visine, rasporeda SKU jedinica i toka robe, a ne samo dodavanjem paletnih mesta. Dobro rešenje čuva ravnotežu između selektivnosti, brzine rada, broja artikala, cene rashlađenog prostora, rotacije zaliha i rizika od zastoja.
Prvi korak je ABC analiza prema prometu, broju paleta i učestalosti pristupa. Velike homogene zalihe mogu se smestiti u duboke kanale, dok brzoobrtni artikli treba da ostanu lako dostupni.
Zatim se proveravaju korisna visina, instalacije, isparivači, zaštitne zone i mogućnosti viljuškara. Viši regal nema vrednost ako oprema ne može bezbedno da podigne punu paletu ili ako rashladni tok zahteva dodatni slobodan prostor.
Na kraju treba simulirati prijem i otpremu. Sistem sa manje paletnih mesta može biti isplativiji ako smanjuje čekanje, dodatne manipulacije i rizik zastoja.
Za projektno rešenje pogledajte paletne regale za profesionalna skladišta.
Za kvalitetnu ponudu potrebni su podaci o objektu, robi, rotaciji i manipulativnoj opremi. Precizni ulazi olakšavaju poređenje kapaciteta, pristupa, brzine rada i investicije.
Potrebno je navesti:
Učestalost pregleda zavisi od intenziteta rada, vrste sistema, broja kontakata sa konstrukcijom i vidljivosti elemenata. Drive-in blokovi, veliki promet i otežani uslovi pregleda obično zahtevaju strožu internu kontrolu kritičnih zona.
Cena zavisi od tipa sistema, nosivosti, visine, dubine kanala, zaštitne obrade, dodatne opreme, montaže i uslova rada. Pouzdana cena ne može se odrediti samo po paletnom mestu bez tehničkog rasporeda i podataka o robi.
Trajanje zavisi od veličine sistema, dostupnosti prostora, stanja poda, broja zona i mogućnosti rada bez prekida hladnog lanca. Precizan rok određuje se posle merenja, tehničke pripreme i dogovora o fazama montaže.
Mogu se isplatiti kada je rashlađeni prostor veoma skup, a potreban je selektivan pristup većem broju paleta. Odluka zahteva poređenje početne investicije, dodatnog kapaciteta, brzine rada, zahteva poda i troškova servisiranja.
Pošaljite dimenzije objekta, temperaturni režim, podatke o paletama, broju artikala i viljuškaru. DLT TOP može pripremiti predlog sistema, isporuku i montažu, a sledeći korak je da zatražite ponudu za regale u hladnjači.
Ukoliko vam se dopao članak, podelite sa prijateljima.
