Dobra organizacija magacina omogućava da roba prolazi od prijema do otpreme uz što manje čekanja, ukrštanja i nepotrebnog pomeranja. Raspored mora da uskladi zone, regale, police, manipulativnu opremu, kretanje zaposlenih i kontrolu zaliha, tako da svaki proces ima dovoljno prostora, jasan smer i bezbedne uslove rada.
Dobro organizovan magacin omogućava da se roba primi, proveri, uskladišti, komisionira, upakuje i otpremi bez nepotrebnog vraćanja. Cilj nije samo maksimalan kapacitet, već brz, logičan i bezbedan tok robe kroz magacin.
Organizacija mora da uskladi:
U magacinima koje opremamo često se pokazuje da problem nije manjak prostora, već loš raspored. Ako se roba ostavlja u prolazima, A artikli su predaleko, a prijem i otprema dele istu neoznačenu zonu, zaposleni gube vreme i prave dodatna pomeranja. Zato planiranje treba započeti analizom procesa, kao što je objašnjeno u vodiču za opremanje magacina od nule.
Magacin treba da ima jasno odvojene zone za prijem, kontrolu, privremeno odlaganje, skladištenje, komisioniranje, pakovanje i otpremu. Posebne zone potrebne su za robu koja ne sme odmah da uđe u redovne zalihe.
|
Zona |
Osnovna funkcija |
Šta mora da bude obezbeđeno |
|
Prijem |
Istovar i kontrola |
Prostor za privremeno odlaganje |
|
Kontrola |
Provera količine i stanja |
Jasno odvajanje od primljene robe |
|
Skladištenje |
Čuvanje zaliha |
Odgovarajući regali i lokacije |
|
Komisioniranje |
Preuzimanje artikala |
Kratke i logične rute |
|
Pakovanje |
Provera i priprema |
Radna površina i ambalaža |
|
Otprema |
Čekanje na utovar |
Oznake po kupcu ili ruti |
|
Povrat |
Obrada vraćene robe |
Odvajanje od ispravnih zaliha |
|
Oštećena roba |
Privremena izolacija |
Jasna oznaka i kontrolisan pristup |
Veličina zone određuje se prema maksimalnom realnom opterećenju, a ne samo prema prosečnom danu. Zona mora da primi robu, zaposlene i opremu tokom sezonskog vrha bez blokiranja susednih procesa.
Treba analizirati prosečan i maksimalan dnevni obim, veličinu isporuka, vreme zadržavanja robe, broj zaposlenih, vrstu vozila, način kontrole, sezonske vrhove i broj istovremenih prijema ili otprema. Ako istovremeno stižu 2 ili 3 vozila, prijemna zona mora da funkcioniše i tada, a ne samo kada se istovara jedno vozilo.
Tok robe treba da bude što kraći, sa jasnim smerom i minimalnim vraćanjem. Najčešći modeli su pravolinijski, U-oblikovani i L-oblikovani tok.
Pravolinijski tok ima prijem na jednoj, a otpremu na drugoj strani objekta. Pogodan je kada roba prolazi kroz magacin u jednom smeru.
U-oblik postavlja prijem i otpremu na istoj strani, ali u odvojenim zonama. Omogućava zajedničko korišćenje dela osoblja i opreme, ali zahteva strogo razdvajanje dolazne i odlazne robe.
L-oblik ima prijem i otpremu na susednim stranama. Izbor zavisi od oblika objekta, položaja vrata, rampi i svakodnevnog operativnog procesa.
Ukrštanje se sprečava jasnim odvajanjem dolaznih, odlaznih i internih tokova. Svaka paleta mora da ima određenu zonu i sledeću destinaciju.
U praksi treba obezbediti odvojene prijemne i otpremne pozicije, jasne smerove kretanja, posebnu zonu za robu koja čeka kontrolu i zabranu ostavljanja robe u prolazima. Povrat i oštećena roba moraju biti izdvojeni, dok dopunu komisionih pozicija treba planirati van najopterećenijih perioda.
Širina prolaza u magacinu ne određuje se jednom univerzalnom merom. Zavisi od vrste viljuškara ili stakera, radijusa okretanja, Ast mere, dimenzija tereta i režima saobraćaja.
Treba proveriti dužinu i širinu tereta, položaj palete, brzinu kretanja, jednosmerni ili dvosmerni saobraćaj, pešačke koridore i toleranciju potrebnu za bezbedan rad. Podatak proizvođača opreme mora se uporediti sa stvarnom paletom i robom, naročito kada teret prelazi ivice palete.
Svaki tip prolaza ima posebnu funkciju i ne treba ga dimenzionisati na isti način. Glavni prolazi nose najveći saobraćaj, dok radni prolazi omogućavaju pristup regalima.
Glavni prolazi povezuju ključne zone. Radni prolazi nalaze se između redova regala. Pomoćni prolazi vode ka određenim pozicijama, dok pešački prolazi odvajaju zaposlene od manipulativne opreme. Evakuacioni putevi moraju ostati slobodni i jasno označeni, uz proveru važećih propisa i procene rizika.
Paletne regale treba postaviti tako da viljuškar ima logičan smer kretanja, dobru preglednost i bezbedan pristup svakoj poziciji. Pravac redova ne određuje se samo prema maksimalnom broju paleta.
Treba proveriti položaj vrata, nosećih stubova, instalacija, rasvete, radijus okretanja opreme, završne zone redova, zaštitu stubova, pristup najbržim artiklima i način dopune. Pri izboru paletnih regala za magacin usklađuju se nosivost, visina, broj nivoa, dimenzije palete i vrsta opreme. Pregledi regala mogu se organizovati prema preporukama standarda EN 15635, uz proveru njegove važeće primene.
Metalne police treba postaviti tako da najtraženiji artikli budu bliže pakovanju i da komisiona ruta bude kratka. Dubina police mora da odgovara robi, jer nepotrebno duboke police otežavaju pregled.
Sitna roba zahteva jasne bin lokacije, teži artikli treba da budu na nižim nivoima, a aktivna i rezervna zaliha mogu biti odvojene. Dopuna ne sme da blokira komisioniranje. Za kutije, rezervne delove i komadnu robu koriste se metalne police za magacin sa odgovarajućom nosivošću i brojem nivoa.
ABC analiza raspoređuje artikle prema učestalosti kretanja. A artikli se pomeraju najčešće, B artikli imaju srednju učestalost, dok se C artikli preuzimaju ređe.
A artikle treba postaviti bliže komisioniranju ili otpremi, ali uz proveru težine, dimenzija, stabilnosti i posebnih uslova skladištenja. Analizu treba povremeno ažurirati jer se promet artikala menja sezonski i tokom razvoja poslovanja.
Pešačke i viljuškarske tokove treba fizički odvojiti gde god prostor to dozvoljava. Podne oznake su korisne, ali nisu dovoljne na mestima sa intenzivnim saobraćajem ili slabom preglednošću.
Koriste se zaštitne ograde, podne oznake, pešački prelazi, kapije, ogledala, signalizacija, ograničenje brzine i upozorenja na raskrsnicama. Posebnu pažnju treba posvetiti izlazima iz kancelarija, uglovima regalnih redova i mestima gde viljuškar izlazi u glavni prolaz.
Prijem robe treba da prati isti definisan redosled od istovara do konačne lokacije. Roba ne treba da uđe u redovne zalihe pre kontrole i evidentiranja.
Preporučeni proces je:
Roba sa odstupanjem prebacuje se u kontrolnu ili karantinsku zonu.
Komisioniranje treba prilagoditi broju porudžbina, strukturi asortimana i veličini preuzimanja. Cilj je da zaposleni preuzmu tačnu robu uz što kraću rutu i manje praznog hoda.
Mogu se koristiti komisioniranje po porudžbini, grupno komisioniranje, komisioniranje po zoni, preuzimanje pune kutije ili pojedinačnih artikala. Aktivne lokacije treba dopunjavati pre pražnjenja, ali van perioda najvećeg broja preuzimanja.
Otpremu treba podeliti prema kupcu, ruti ili vremenu utovara. Gotove pošiljke moraju biti jasno označene i fizički odvojene.
Potrebne su odvojene pozicije, završna provera, jasne oznake, prostor za privremeno čekanje i redosled prema vremenu utovara. Pošiljka koja se utovaruje prva mora biti dostupna bez pomeranja drugih porudžbina.
Artikli sa velikim obrtom treba da budu na pozicijama koje skraćuju rutu i broj pokreta zaposlenih. To ubrzava rad, ali ne sme da ugrozi stabilnost, nosivost i bezbednost.
Najbliža pozicija nije uvek najbolja za težak, kabast ili nestabilan teret. Raspored mora da uzme u obzir način rukovanja i mogućnost bezbedne dopune.
Tok robe najčešće usporavaju neoznačene zone, blokirani prolazi i raspored koji nije usklađen sa učestalošću kretanja. Posledice su čekanje, dodatna pomeranja i više grešaka.
Najčešće greške su:
Pregled opreme za magacine i skladišta pomaže da se regali, police, viljuškari, stakeri, paletari i zaštitna oprema posmatraju kao povezan sistem.
Kvalitet rasporeda proverava se merenjem vremena, kretanja, čekanja i grešaka. Utisak da magacin radi dobro nije dovoljan.
Pratite vreme od prijema do lokacije, prosečnu dužinu komisione rute, broj dodatnih pomeranja, blokiranih prolaza i grešaka pri preuzimanju. Merite i čekanje na viljuškar, vreme pripreme pošiljke, broj incidenata i oštećenja.
Za kvalitetan predlog rasporeda potrebno je dostaviti podatke o prostoru, robi, opremi i dnevnim procesima. Sam nacrt objekta nije dovoljan.
Pošaljite osnovu objekta, položaj vrata i rampi, dimenzije i visinu, broj paleta i artikala, dnevni prijem i otpremu, broj porudžbina, manipulativnu opremu, broj zaposlenih, tokove kretanja, posebne zone i očekivani rast. Korisne su i fotografije prostora, težine paleta i podaci o sezonskim vrhovima.
Warehouse Management System, odnosno WMS, nije obavezan za svaki mali magacin. Postaje koristan kada raste broj artikala, lokacija, porudžbina i zaposlenih, ali i bez njega svaka lokacija mora imati jedinstvenu oznaku.
Trajanje zavisi od površine, količine robe, obima demontaže i toga da li magacin nastavlja da radi. Manje izmene mogu se izvesti fazno, dok pomeranje regalnih sistema zahteva tehnički plan i privremene lokacije.
Cena zavisi od snimanja stanja, projektovanja, količine nove opreme, demontaže, transporta i montaže. Tačna ponuda može se pripremiti tek kada su poznati prostor, roba, potreban kapacitet i način rada.
Pomeranje se isplati kada regali odgovaraju robi, imaju poznatu nosivost i mogu bezbedno da se uklope u novi raspored. Pre pomeranja treba pregledati komponente, ankere, pod i dokumentaciju.
Rezerva treba da prati realan plan rasta zaliha, broja artikala i dnevnog protoka. Ne treba popuniti svaki slobodan metar ako će time biti onemogućeno proširenje komisione, prijemne ili otpremne zone.
Pošaljite osnovu objekta, dimenzije, podatke o robi, dnevnom prijemu i otpremi, kao i spisak manipulativne opreme. DLT TOP može da pripremi predlog rasporeda zona, prolaza, regala i polica prema stvarnim procesima u vašem magacinu — zatražite ponudu i tehničku konsultaciju.
Ukoliko vam se dopao članak, podelite sa prijateljima.
